如果您是第一次使用帶式壓濾機(jī)，建議您還是仔細(xì)閱讀下恒磊帶式壓濾機(jī)說(shuō)明，了解下如何安全操作帶式壓濾機(jī)，這樣不僅對(duì)機(jī)器使用消耗有所減少，另外對(duì)您的人身安全更加能得以保障！

一、準(zhǔn)備1．按工藝要求提前調(diào)制好污泥絮凝劑。2．檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。3.檢查機(jī)械部位是否有脫焊、驅(qū)動(dòng)電機(jī)底座螺栓是否牢固4．打開(kāi)濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動(dòng)開(kāi)機(jī)以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開(kāi)主開(kāi)關(guān)，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。1．開(kāi)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到0.6-0.9兆帕。2．依次開(kāi)動(dòng)藥劑泵、污水泵、壓濾機(jī)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)主機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3．啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開(kāi)動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，壓濾機(jī)濾布行走速度，氣缸工作壓力0.4-0.6兆帕。

三、運(yùn)行過(guò)程1．操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整污泥上機(jī)量和污泥絮凝劑的藥劑添加量。2．帶式壓濾機(jī)操作人員需要有專(zhuān)人時(shí)刻觀察壓濾機(jī)設(shè)備的運(yùn)行情況：(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無(wú)異常雜音和氣味。(2)空壓機(jī)供氣壓力。(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否有效。(3)壓濾機(jī)濾布沖洗裝置噴頭是否堵塞，沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如操作工不能解決，應(yīng)立即告知檢修班人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員，進(jìn)行故障分析排除。4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止進(jìn)行污泥泵異物排除，并且對(duì)進(jìn)入濾布的硬質(zhì)雜物進(jìn)行清理后，空載運(yùn)行污泥泵和壓濾機(jī)，如無(wú)異常情況后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。

四、停機(jī)1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。4．按照壓濾機(jī)機(jī)械部位的保養(yǎng)周期進(jìn)行保養(yǎng)。5.以班次為單位對(duì)本班壓濾機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)做好生產(chǎn)記錄和檢修記錄。